Bases legales y técnicas
El PRM-200 está diseñado para temperaturas continuas de hasta 150°C. Para vapor sobrecalentado por encima de ese límite, se debe utilizar la chaqueta FCR-800 como barrera primaria y el PRM-200 como capa secundaria de retención. No recomendamos el PRM-200 como única capa en líneas de vapor sobrecalentado.
Sí. La fibra cerámica puede compactarse con la vibración de la caldera. Recomendamos inspección visual cada seis meses y reemplazo de la chaqueta si se observa pérdida de espesor superior al 15% o rotura de la lámina reflectante. La garantía cubre defectos de fabricación, no desgaste por uso intensivo.
No. El sistema de cladding RCT-500 requiere que la caldera esté fría y despresurizada. Los anclajes ocultos necesitan perforación controlada en la envolvente existente; cualquier intervención sobre una caldera en funcionamiento viola las normas BIS de seguridad industrial. La instalación debe programarse durante una parada técnica programada.
Todos nuestros materiales —PRM-200, FCR-800 y RCT-500— están fabricados bajo los códigos BIS para aislamiento térmico industrial. Cada lote incluye certificado de conformidad con los ensayos de conductividad térmica, reacción al fuego y resistencia mecánica. El cliente puede solicitar una copia del certificado antes de la compra.
Sí. Nuestro equipo técnico, liderado por el Ing. José Roque, realiza visitas a planta para evaluar la temperatura de operación, el diámetro de tuberías y las condiciones de exposición. La asesoría es sin cargo y no compromete a una orden de compra. Puede solicitarla por correo a info@atasteofretirement.com o llamando al (07)4501-7179.
Desde la consulta técnica hasta la instalación final, cada etapa sigue un protocolo de calidad bajo normas BIS.
Un ingeniero visita la planta para medir cuerpos de caldera, tuberías y puntos calientes. Se registran temperaturas superficiales y condiciones de operación.
Con los datos de campo, se modela la matriz de poliuretano rígido o la chaqueta de fibra cerámica. Se define el espesor y la densidad según la temperatura de servicio.
Los paneles PRM-200 o las chaquetas FCR-800 se producen bajo control de conductividad térmica. Cada lote se ensaya para verificar la resistencia a compresión y la estabilidad dimensional.
Los módulos se protegen con film retráctil y se envían en pallets identificados por zona de instalación. Se incluye un manual de montaje con especificaciones de torque y sellado.
Personal certificado coloca los paneles sobre la envolvente de la caldera. Se aplica sellante térmico en juntas y se verifican los anclajes ocultos para evitar puentes térmicos.
Se mide la temperatura superficial exterior y se compara con el valor de diseño. Se entrega un informe de eficiencia energética con la reducción de pérdidas por radiación.
Soluciones de aislamiento térmico industrial que reducen pérdidas por radiación, protegen al personal y cumplen con los códigos de seguridad BIS.
Placas de espuma rígida con conductividad térmica de 0.022 W/mK. Soportan hasta 150°C continuos sin deformación. Ideales para el revestimiento de cuerpos de caldera y superficies planas.
Retención energética en vaporMantas flexibles con lámina reflectante que resisten hasta 1260°C. Se instalan en tuberías, bridas y válvulas sin herramientas especiales, reduciendo el tiempo de mantenimiento.
Protección en puntos calientesPaneles de acero galvanizado con núcleo de lana mineral de alta densidad. Anclajes ocultos que eliminan puentes térmicos y reducen la temperatura superficial hasta un 60%.
Seguridad en grandes calderasRevisión de especificaciones técnicas y certificación de materiales para cumplir con los códigos de seguridad industrial vigentes en instalaciones de vapor.
Cumplimiento normativo